底面緩衝＋段ボール抑えで精密機器を安全・低コストに輸送！

製品属性(仕様)

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海外出荷で検査機が壊れたこと、ありませんか？

振動や衝撃でカメラ部が揺れる、凹みが変形する──そんなトラブルを、底面緩衝＋段ボール抑え構造で解決した設計事例です。

【概要】

• 業種・業態：電子／精密機器／半導体関連
• 対象製品：カメラ付き検査ユニット（L440×W600×H298mm / 約20kg）
• 用途：国内外出荷用の個装箱
• 背景・きっかけ：輸送中の揺れや衝撃によって、製品中央部やカメラ部が破損する事故が発生。これを機に、作業性・コストも両立できる梱包改善の依頼を受けた。
• 一言で言えば：最低限の緩衝材で最大限守る、合理的な精密機器向け輸送箱の提案です。

【お客様のご要望・設計条件】

• 製品が重いため、梱包作業がしやすい箱形状にしたい
• 中央部の凹みによる上下の動きを抑えたい
• カメラ部が揺れて変形しないようにしたい
• 必要最小限の緩衝材で、材料コストを抑えたい

【従来の課題と導入前の状態】

• 海外輸送時に、振動や衝撃で製品の一部が破損していた
• 緩衝材を全面に使用していたため、資材費が高くなっていた
• 重量のある製品に対し、箱形状が作業しづらく安全性に不安があった

【設計提案のポイント】

• 構造：底面は発泡材で確実に支持し、上部空間は段ボールで押さえる構成
• 箱形状：船＋半A式箱で、持ちやすさ・開梱しやすさも両立
• 工夫点：
  • カメラ部の振動抑制のため、発泡パッドを空間に配置
  • 底面以外は段ボール内装でコストと軽量性を両立
  • 20kgでも無理なく梱包できる構造に設計

【導入による3つの成果】

1. 輸送時の破損リスクを抑制： カメラ部や中央部が安定し、製品品質を保てるようになった
2. 作業しやすい箱構造： 船＋半A式で重さがあっても扱いやすく、現場負担も軽減
3. 緩衝材の使用を最小限に： 材料コストを抑えつつ、十分な保護性能を実現

【使用資材と包装仕様】

📢まとめ

カメラ付き検査ユニットの海外出荷時の破損リスクを、底面緩衝＋段ボール抑えで最小限に抑えた合理設計。

重い製品でも作業しやすい箱形状と、必要最小限の資材で安全性とコストの両立を実現しました。

このような精密機器や重量物の梱包改善をご検討中の方は、ぜひお気軽にご相談ください。