クリーンエア―フィルター海外出荷梱包の包装改善

製品属性(仕様)

製品画像

【概要】

クリーンエアーフィルターを海外輸送する際、二重箱と段ボール緩衝材を採用していたものの、エアー便を中心にフィルター濾材の破損が多発し、品質改善が急務となっていました。

従来は箱強度確保のため二重箱構造を採用していましたが、エアー便特有の荷扱いや振動への対策、多機種に対応できる共通緩衝材の採用が求められていました。

【お客様の要望】

• 製品をダメージなく海外へ輸送したい。
• 多品種・少量生産に対応できる包装仕様としたい。
• サイズ・重量を「大・中・小」の3グループ程度に分類し、緩衝材を共通化したい。

【現場の課題】

従来は製品を段ボール緩衝材、内装箱、外装箱で保護する包装仕様で海外輸送を行っていましたが、製品強度が低く、輸送中の衝撃により海外到着後の開梱時にフィルター濾材の破損が多発していました。

【設計提案とその工夫(改善の流れ)】

必要な緩衝性能を満たしながら、できるだけ箱サイズを抑えられるよう、発泡PE緩衝材を採用した包装仕様を提案しました。衝撃や振動の影響により、フィルター濾材の破損が再び確認されました。

そのため、輸送サービスの推奨品である発泡ウレタン緩衝材を採用し、製品を内装箱、段ボール板と発泡ウレタン緩衝材、外装箱で保護する包装仕様へ変更した結果、フィルター濾材の破損を防止することができました。

20種類以上の製品を重量ごとに3グループへ分類し、天底・長面・短面用の発泡ウレタンパッドを組み合わせる構造を採用しました。

製品重量に応じたパッドの組み合わせと段ボールサイズの基準を設定することで、多品種へ対応できる包装仕様を構築しました。

【提案のポイント】

外装箱の強度に依存した包装ではなく、緩衝材によって輸送中の衝撃を吸収する設計へ発想を転換しました。

また、製品を重量ごとにグループ化し、組み合わせ式の発泡ウレタンパッドを採用することで、多品種への対応と内装材の共通化を両立しました。

【3つのメリット】

1. 製品破損の防止
   発泡ウレタン緩衝材を採用することで、エアー便輸送時の落下衝撃や振動を吸収し、フィルター濾材の破損を防止しました。
2. 多品種に対応できる緩衝設計
   20種類以上の製品を重量ごとに3グループへ分類し、組み合わせ式のパッド構成を採用することで、多品種へ柔軟に対応できる包装仕様を実現しました。
3. 緩衝材の共通化による資材種類の削減
   天底・長面・端面用の発泡ウレタンパッドを組み合わせて使用することで、多品種対応できる共通緩衝材を実現し、使用する緩衝材の種類を削減すると同時に管理がしやすくなりました。

【まとめ】

海外輸送では、外装箱の強度を高めるだけでなく、輸送環境に応じた緩衝設計が重要です。

今回の事例では、エアー便輸送時の荷扱いや振動を考慮した緩衝構造を採用するとともに、製品を重量ごとにグループ化し、組み合わせ式の内装材を採用することで、多品種への対応と資材の共通化を実現しました。

東北ウエノでは、製品特性や輸送環境、現場の運用条件を踏まえ、保護性能・作業性・コストのバランスを考慮した輸送包装をご提案しています。