筐体カバー通い箱の提案

製品属性(仕様)

製品画像

≪概要≫

本事例では、電子機器や精密機器の輸送・保管における効率性と保護性能を向上させるため、製品カバー専用通い箱を提案しました。専用台車に合わせたサイズで設計され、製品の取り出しや作業効率を最大限に高めつつ、コスト削減も実現しています。

≪内容物≫

• 製品サイズ： L404㎜ × W304㎜ × H239.5㎜
• 重量： 2.1kg
• 梱包サイズ： L405㎜ × W1230㎜ × H500㎜
• 材質： 発泡材料、プラスチックダンボール

《輸送包装便覧.comへのお客様のご要望》

• 製品同士の接触防止
  製品が輸送中や保管中に擦れたり接触したりしないよう、適切な固定材と仕切りを使用したい。

• 作業効率の向上
  製品がガタつかず、簡単に収納・取り出しができる設計を求めている。

• コスト削減
  初期設計では2台収納だったものを、5台収納できるようにして、箱のコストを削減したい。

• 台車への適合
  専用台車のサイズに合った設計で、効率的に収納できるようにしたい。

《課題》

• 製品保護の不足
  製品が自立しないため、輸送中の安定性が欠けていた。また、製品同士の接触や傷が発生しやすかった。

• 収納効率の低さ
  初期の2台収納設計ではスペースを効率的に活用できず、コストも高かった。

• 作業の手間
  製品の収納や取り出しが難しく、作業者の負担が大きかった。

《輸送包装エンジニアのご提案》

• 接触防止のための設計
  製品の形状に合わせて固定材を使用し、前後に仕切りを設けることで製品同士の接触を防止。
• 効率的な収納設計
  初期の2台収納から5台収納に変更し、台車のスペースを最大限に活用。これにより、収納効率を高め、材料コストを削減。
• 作業効率の向上
  製品がしっかりと固定され、形状に合わせて簡単に収納・取り出しが可能な設計。作業時間を短縮し、作業者の負担を軽減。

《ご提案の３つのメリット》

1. 製品の安全性向上
   製品同士の接触や傷を防ぎ、輸送中の保護性能が高まりました。

2. 作業効率の向上
   製品が固定され、形状に合わせて簡単に収納・取り出しができるため、作業時間の短縮と負担の軽減を実現しました。

3. コスト削減
   収納数を増やすことで梱包コストを削減し、全体的なコスト効率が向上しました。

この提案により、製品の保護性能が向上し、輸送中の破損リスクが大幅に低減しました。また、収納効率の改善により、梱包コストを削減し、全体の作業効率を高めることができました。特に、5台収納に変更したことで省スペース化を実現し、作業の手間も大幅に削減されました。

今回の事例で示されたように、当社の梱包設計は製品保護と作業効率を両立させ、コスト削減にも貢献しています。貴社の梱包ニーズに合わせた設計提案をさせていただきますので、ぜひ当社にご相談ください。最適なソリューションで、貴社の課題を解決いたします。